泵机作为上海巡瑞涂胶机的动力关键，凭借多型号设计与*参数，适配不同涂胶场景需求。其中，下部泵机UP301为活塞式结构，采用活塞杆加热技术，气动驱动（气源较大6bar），变比56:1、行程120mm，上下运行均出胶，每冲程出胶量300ml，泵机顶部可选施特封/泛塞封，搭配软化剂循环泵可延长密封寿命，适用于中高粘度胶料的连续输送；而泵机165/200/57则提供20/30/50/200L多规格容量，加热与不加热两种类型可选，气动驱动下较大胶料压力340bar，行程160mm、气缸缸径200mm，每冲程出胶量165ml，空气消耗在5bar压缩空气时每冲程55L，更适合大流量、高压工况的涂胶需求。此外，下部泵机165同样采用活塞式设计，上下运行皆出胶，既保证出胶稳定又减少密封磨损，顶部标配带O型环的阶梯环密封，可选配软化剂循环泵与免润滑唇形（泛塞）密封，进一步提升设备适配性与*性。融合创始人多年行业经验，上海巡瑞的涂胶机在方案配置、安装调试环节展现出贴合实际需求的*优势。北京龙门式涂胶机航空航天供应商审核
上海巡瑞涂胶机的电子定量机在维护便捷性与胶料兼容性上，通过自动润滑功能与灵活的密封适配设计，大幅提升设备*性与场景适配性。该定量机支持自动润滑功能选配，针对定量机内部的辊柱丝杠等运动部件，可设定每200小时自动注入润滑脂，避免人工定期润滑的疏漏，减少部件磨损一一经测试，配备自动润滑功能的定量机，丝杠使用寿命较手动润滑延长2倍，设备维护周期从3个月延长至6个月，大幅降低车身车间、总装车间的设备维护工作量。在密封适配方面，定量机根据胶料特性提供施特封、高分子材料密封两种关键选择：施特封采用组合式结构，耐压性强（可耐受350bar压力），适用于总装车间高压涂胶场景（如底盘结构胶涂覆）；高分子材料密封具备优异的化学稳定性，能抵御酸性、碱性胶料的腐蚀，适配车身车间使用的特殊防腐密封胶。杭州储能电池模组导热硅脂自动涂胶线上海巡瑞涂胶机的喷嘴清洁装置集成残胶收集功能，体积小巧，可减少胶料浪费与环境清理成本。
上海巡瑞自动化针对涂胶机胶料浪费问题，研发出平底跟压板技术，明显降低密封、粘结、减震隔音胶料在桶内的残余，兼具经济效益与环保价值。传统锥面跟压板因结构设计缺陷，胶桶更换后桶内常残留大量胶料，不只增加原材料成本，还需额外处理残胶，造成环保压力。而巡瑞平底跟压板通过*设计（拟申请*），将压体体积从标准型的3.1升缩减至0.99升，适用于直径571mm的跟压板，可直接替换现有跟压板，更新费用低，无需对涂胶机整体结构进行改造。根据胶料特性差异，该技术较多可减少80%的桶内胶料残余一一例如在汽车制造中常用的密封胶应用场景，传统跟压板可能残留数百毫升胶料，而平底跟压板能将残余量控制在极低水平，既减少胶料采购成本，又降低残胶处理的人工与环保费用。
针对新能源电池装配中绝缘、密封、粘结等关键需求，上海巡瑞自动化提供定制化涂胶机方案，以高安全性与*适配电池制造的严苛标准。新能源电池装配的涂胶场景包括电池壳体密封、电极绝缘涂胶、模组粘结等，不同场景对胶料类型（如导热胶、绝缘胶、结构胶）、涂胶精度（误差≤±0.5mm）、温度控制（部分胶料需80℃高温涂覆）的要求差异明显。巡瑞涂胶机方案的定制化体现在三方面：一是硬件配置定制，例如针对电池壳体大尺寸（如长1000mm、宽500mm）的密封需求，配备700ccm大容量电子定量机与3D旋转胶枪，配合6轴工业机器人，实现复杂路径的连续涂胶；针对电极绝缘涂胶的微量需求，选用10ccm小容量定量机，搭配细口径喷嘴（内径0.8mm），确保涂胶量精确可控。二是温度控制定制，部分高温胶料需80℃涂覆，涂胶机加热系统采用双区温控，温度精度达±1℃，避免胶料性能受温度波动影响。三是安全功能定制，电池制造对安全性要求极高，涂胶机配备防爆型加热元件、防静电胶管，同时系统具备压力过载保护、胶料泄漏检测等功能，避免因设备故障导致的电池安全隐患。针对汽车发动机装配的高温环境，上海巡瑞涂胶机的密封材质与加热系统适配性强，保障作业稳定。
